sábado, 20 de octubre de 2012


ORDEN  Y ASEO
BASADO EN EL MODELO DE LAS 5 S

El tema del orden y el aseo es sinónimo de organización empresarial, de productividad y competitividad dentro del mercado. Al establecer un programa de orden y aseo se aprovechan los recursos que pueden ser reutilizados y reciclados nuevamente. Al mismo tiempo que se minimizan los aspectos negativos que pueden ser causa de incidentes o accidentes laborales. De igual manera, el programa de orden y aseo garantiza el ahorro de tiempo y esfuerzos, la colaboración y la conservación de los bienes de la empresa. De ahí que, todos los trabajadores de la organización sientan que son la pieza clave que permite el desarrollo e implementación del programa y que los beneficios le proporcionan seguridad, eficiencia, salud y armonía en la ejecución de sus tareas.

Se aconseja implementar el programa de orden y aseo cuando:
 Aspecto de desorden y suciedad en el taller, máquinas, personas, servicios sanitarios, fugas de agua, cajas de cartón, plásticos, poca iluminación y ventilación, estanterías, escritorios, etc.
 Pasillos desordenados, cables sueltos, documentación amontonada.
 Falta de espacio en el almacén y oficinas que permitan guardar o archivar correctamente equipos, máquinas, materiales y/o documentos.
 Soluciones provisionales a los problemas de orden que se presentan en las diferentes áreas de la empresa.
 Falta de instrucciones y señalización que sea comprendidas por todos los trabajadores. Desinterés del personal por cuidar su área de trabajo.
No se utilizan los Elementos de Protección Personal.
Máquinas, equipos, herramientas y materiales en mal estado.

En los trabajadores
 Se genera la disciplina en los trabajadores permitiendo el mantenimiento del orden y el aseo en sus lugares de trabajo.
Se desarrolla el sentido de pertenencia, el trabajo en equipo y se fomenta la participación de los trabajadores de la empresa.
 Los trabajadores realizaran prácticas seguras de trabajo, se disminuyen los riesgos asociados a los incidentes y accidentes laborales.
Se mejora la productividad y eficiencia.
Para máquinas, equipos y herramientas
Se realiza un programa mensual de mantenimiento preventivo en máquinas, equipos y herramientas de trabajo. Se garantiza así, la detención de daños asociados al uso de las mismas. De esta manera, se extiende la vida útil de los equipos, máquinas y herramientas.
 Para materiales.
 Al transportar materiales de un lugar a otro será más fácil y seguro.
 Pisos estará despejados y organizados.
Mejor manejo del inventario de materiales.
Clasificar:
 Despejar, seleccionar. Separar lo útil de lo inútil
ACCIONES:
Es separar los objetos por clases, tipos, tamaños, categoría o frecuencia de uso. Es mantener sólo lo necesario. Identificación de documentos y datos e información necesaria e innecesaria para desiciones
Ordenar:
Ordenar, organizar. Colocar lo útil en su sitio
ACCIONES:
 Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de modo que se puedan encontrar con facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Determinación de lugar de archivo para la utilización de documentos y datos en cualquier momento. Se recomienda tomar de referencia un plazo máximo de 5 minutos para localizar un documento o dato.
Limpiar:
Recuperar, limpiar. Reparar lo que no está bien
ACCIONES:
 Es eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos. Implica identificar las fuentes de suciedad y contaminación para eliminarlas. Mantenga todo limpio. También implica la actualización y renovación de documentos y datos para tomar decisiones.
Estandarizar:
 Normalizar, mantener. Establecer los procesos
ACCIONES:
 Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados. Unifique y cumpla con sus tareas de orden y aseo.
Auto disciplina:
Disciplina, respetar las reglas. Actuar sistemáticamente respetando los criterios
ACCIONES:
Significa convertir en hábito el cumplimiento de los estándares de orden y limpieza en el lugar de trabajo. “Conserve el hábito de limpiar y ordenar”
La implementación de este programa permite:
 Disminuir los incidentes y accidentes de trabajo ocasionados por las irregularidades en el mantenimiento de equipos, herramientas y espacios locativos
Disminuir las averías ocasionadas por el mal almacenamiento de equipos, máquinas y herramientas.
Favorecer la agilidad de los procedimientos asociados a las diferentes actividades que se desarrollan en la organización.
 Generar ambientes confortables de trabajo.

CONSEJOS 
  • Señalizar adecuadamente los pasillos y las áreas de trabajo 
  • mantener adecuadamente en orden el área laboral ubicando cada implemento o herramientas de trabajo en su lugar correspondiente.
  • el trabajador tome conciencia que se debe tener para prevenir los accidentes laborales que le generan lesiones 


IMÁGENES ORDEN Y ASEO




DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN

En esta imagen se puede observar  claramente la condición insegura  al no ser precavido con el aseo en el área de trabajo y también la distracción (acto inseguro) al no fijarse por donde se desplaza en el sitio laboral causando así accidentes laborales.

POSIBLES CAUSAS
  1. Carencia  de señalización 
  2. Deficiencia de supervisión de aseo
  3. Desaseo 
PROPOSICIÓN  DE CAMBIOS

Según el caso lo ideal seria que el trabajador que se desplaza por el pasillo de la empresa sea precavido y el supervisor de aseo o personal encargado del área se haga responsable de mantener el orden y limpieza del sitio de trabajo.
RECOMENDACIONES
1. Señalizar el área de trabajo (desplácese con precaución)
2. Mejorar la supervisión de aseo en el ambiente de trabajo.
3. Limpieza permanente del área.



  

                                                   DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN

en este imagen podemos observar  una condición insegura debido a que en su lugar de trabajo debido a que el pasillo por donde transita se encuentra obstruido con objetos de trabajo peligrosos para la salud


POSIBLES CAUSAS

1. Desorden en el área
2. Pasillos obstaculizados
3. Mala organización de los objetos de trabajo 


PROPOSICIÓN  DE CAMBIOS

Según el caso el área debería encontrarse despejada de obstáculos para que el trabajador al desplazarse no sufra lesiones, las herramientas deben estar en el lugar que corresponde para evitar accidentes laborales.


RECOMENDACIONES


1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde no estorben    el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.




DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN

En esta imagen se observa que existe una conjunción de acto y condición insegura debido a que el trabajador realiza un trabajo en alturas sin usar los EPP adecuados para el trabajo (arnés con eslingas y casto con barbuquejo) ademas en cuanto a la condición  los tablones del andamio no están bien asegurados, ademas tiene obstáculos que impiden un adecuado desplazamiento en el sitio de trabajo lo que puede desencadenar una serie de accidentes al tropezar con algún elemento de los que tiene a su alrededor. 


POSIBLES CAUSAS

1. Exceso de confianza 
2. Falta de elementos de protección personal 
3. Desorden en el puesto de trabajo


PROPOSICIÓN  DE CAMBIOS

Según la imagen es deber del  trabajador  organizar su puesto de trabajo, las herramientas y materiales para que no  obstaculice su desplazamiento en el sitio de trabajo (superficie del andamio) para evitar caídas es necesario que use arnés  y se ancle a una linea de vida.


RECOMENDACIONES

1. Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo
2. Capacitación del personal
3. El uso adecuado de EPP correspondiente a trabajo en alturas.

VÍDEO DE ORDEN Y ASEO





PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO

En las instalaciones de procesos químicos se deben aplicar autorizaciones de trabajo en operaciones con aporte de altas temperaturas y control de trabajo seguro, así como programas de ordenación de trabajo para controlar las actividades realizadas en o cerca de las áreas de proceso. Los supervisores, los trabajadores y el personal del contratista deben estar familiarizados con los requisitos de los distintos procedimientos de autorización, entre ellos, la expedición y la espiración de mismo, así como con las medidas adecuadas de seguridad, manipulación de materiales y prevención  y protección  contra incendios.
He aquí los tipos de trabajo incluidos normalmente en los procedimientos de autorización de una instalación  de productos químicos:
• trabajo a altas temperaturas (soldadura, derivación sobre tubería en carga, motores de combustión  interna, etc.);
• Bloqueo/advertencia de equipos con energía eléctrica, mecánica, neumática y presión;
• entrada a espacios confinados y utilización n de gases inertes;
• Recipientes, tanques, equipos y circuitos de procesos de venteo, apertura y limpieza,
• Control de la entrada de personal no asignado a las á reas de proceso.

En las instalaciones de tratamiento químico se deben elaborar
y aplicar prácticas de trabajo seguras para controlar los riesgos potenciales durante las operaciones del proceso que incluyan los siguientes aspectos:

• Propiedades y factores de riesgo de materiales, catalizadores y productos químicos utilizados en el proceso;
• Controles de protección técnica, administrativa y personal para prevenir las exposiciones;
• Medidas que deben adoptarse en caso de contacto físico o exposición n a productos químicos peligrosos;
• Control de calidad de las materias primas, los catalizadores y control de existencias de productos químicos peligrosos;
• Funciones de los sistemas de seguridad y de protección
(Bloqueo, supresión, detección, etc.),
• Riesgos especiales o únicos en el lugar de trabajo.



CONSEJOS 
  • Para mantener un trabajo seguro es necesario principalmente tener los elementos de protección personal acorde a la labor o tarea que el trabajador va a realizar.
  • capacitar al personal se hace tomar conciencia para crear auto cuidado y así prevenir accidente laborales.
  • un buen control y evaluación de los riesgos en los puestos de trabajo previenen de manera optima los efectos negativos en el bienestar de trabajador y la productividad de la empresa.


IMÁGENES DE PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO


DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN
En esta imagen observamos el  riesgo mecánico por consecuencia de la falta de  uso de los EPP adecuados en este caso  ( gafas, careta ) 

POSIBLES CAUSAS 
  1. Exceso de confianza 
  2. Falta de capacitación 
  3. falta  de elementos de protección personal ( gafas , careta)
 PROPOSICIÓN  DE CAMBIOS

El trabajador según el caso de la imagen debía de usar adecuadamente los elementos de protección personal  antes de empezar a laborar 

RECOMENDACIONES
  1. Capacitación de personal ( inducción)
  2. Uso adecuado de elementos de protección personal 
  3. Evaluar el procedimiento del trabajador al realizar la tarea 


DIAGNOSTICO DE SITUACIÓN 

En esta imagen podemos observar los resultados de la falta de control de los riesgos de trabajo en las diferentes áreas y la falta de atención de parte del trabajador ante estos.

POSIBLES CAUSAS 
  1. Distracción 
  2. Mala postura
  3. Desconocimientos de los riesgos 
                                                        PROPOSICIÓN DE CAMBIOS 
El trabajador debería prestar mas atención a la situaciones del ambiente de trabajo en el cual se encuentra y usar las posturas adecuadas para evitar lesiones osteomusculares y la empresa debe darle optimizar las condiciones.
RECOMENDACIONES 
  1. Capacitar el personal para adopción de posturas adecuadas 
  2. Concentración en el puesto de trabajo
  3. Ordenar el área laboral 



                                                     DIAGNOSTICO DE SITUACIÓN 

Como se puede observar en la gráfica el trabajador va a tener una salud adecuada si hace un buen uso de los elementos de protección personal pero al no usarlos se ve claramente  las consecuencias negativas que pueden dañar la la salud .

                                                               POSIBLES CAUSAS 
  1. No uso de elementos de protección personal
  2. Falta de auto cuidado
  3. carencia de elementos de protección

                                                       PROPOSICIÓN DE CAMBIOS
el trabajador debe tener un buen uso de los elementos de protección personal e incentivar al trabajador para  su buen  uso . 

RECOMENDACIONES 
  1. Uso de elementos de protección personal
  2. capacitación al personal 
  3. conocimiento y control de los riesgos  laborales 

VÍDEO PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO




RELACIÓN ENTRE ORDEN Y ASEO Y PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO

Estos dos temas se relacionan porque cuando hay un buen control de orden y limpieza en la empresa se esta implementando un ambiente optimo para proteger adecuadamente el bienestar físico, mental y social del trabajador, minimizando los riesgos de trabajo y garantizando condiciones seguras, procurando que no se presenten accidentes de laborales.



CRÉDITOS

Agradecimientos a estos sitios web ya que por medio de estas obtuvimos información adecuada para la realizacion de este trabajo.



miércoles, 3 de octubre de 2012


SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN DE ÁREAS

En el mundo laboral se dan situaciones de peligro en las que es conveniente que el trabajador reciba una determinada información relativa a la seguridad y que denominamos ‘Señalización de Seguridad’. La señalización es una técnica que pretende, mediante un conjunto de estímulos  informar a un trabajador o a un individuo; acerca de la mejor conducta que debe adoptar frente a los riesgos, peligros o situaciones. Utilizando medios indicativos visuales, sonoros, olfativos y táctiles, haciendo que el  mensaje sea claro y de interpretación única. Informando  con la antelación suficiente para poder efectuar una labor en condiciones de seguridad. Y que exista la posibilidad real de cumplir con lo que se indica.
Objetivo: brindar herramientas que permitan al trabajador  conocer el uso correcto de la señalización y del color en el ambiente de trabajo como elemento funcional en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, dando información oportuna acerca de los riesgos a los cuales se ve expuesto en su entorno laboral.
Cuando Señalamos?
Cuando no sea posible eliminar el riesgo.
No se pueden instalar adecuados sistemas de defensa.
No sea posible utilizar medios de protección personal.
Complemento a cualquier otro sistema de seguridad.

Como Señalamos?
Primero se debe especificar:
LAS ZONAS.
QUE TIPO DE SEÑAL RECOMENDADA
UBICACIÓN
NUMERO DE SEÑALES
DESCRIPCIÓN DE LA SEÑAL



CLASES DE SEÑALIZACION:
Señalización Visual: Es un dispositivo de seguridad basado en la apreciación de las formas y colores por medio del sentido de la vista que sirve para advertir al trabajador de peligros o riesgos.
Señalización Sonora: Mecanismo de advertencia por medio de señales sonoras codificado, emitido y difundido por medio de un dispositivo apropiado, que debe tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, sin intervención de la voz humana de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto.
Ejemplos:
- Altavoces
- Sirenas
- Timbres

Señalización Olfativa: Emitida una determinada cantidad de sustancia odorante, la señal que llega al posible observador depende de los factores climatológicos del día y de la topografía del terreno, por eso se debe tener en cuenta la respuesta del observador tampoco es uniforme ya que depende de su sensibilidad especifica, la edad, el sexo e incluso el estado de salud de ese momento, recuerde un estimulo constante genera una saturación en los receptores olfativos dejando de dar una respuesta.
Ej.: Gas propano, gas acetileno, etc.

Señalización Táctil: Es un dispositivo de seguridad basado en las sensaciones percibidas por el tacto de las personas al tocar diversos tipos de superficies.


                             SIFNIFICADO GENERAL DE COLORES DE SEGURIDAD



                                               FORMA GEOMETRICA Y SIGNIFICADO  


                                                         CLASES DE SEÑALIZACIÓN

SEÑALES OBLIGATORIAS

 Este tipo de señalización significa voz de mando, es decir obligatoriedad para utilizar los elementos de protección personal en la realización de determinados trabajos y/o para el ingreso a ciertas áreas.
ESPECIFICACIONES:

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SEÑALES DE EMERGENCIA



Estas señales son utilizadas para demarcar el lugar de elementos necesarios para ayudar a enfrentar una emergencia. También son utilizadas para indicar salidas de emergencias y rutas de evacuación.




SEÑALES REGLAMENTARIAS


Indican prohibición, reglas y/o normas que deben acatarse para evitar situaciones de riesgo.







 SEÑALES PREVENTIVAS DE PELIGRO



Estas señales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, que tienen altas probabilidades de muerte y/o lesiones serias.



SEÑALES PREVENTIVAS DE PRECAUCIÓN




Estas señales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, con algunas probabilidad de muerte y/o lesiones serias.




                                            SEÑALES PREVENTIVAS DE CUIDADO


Estas señales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, que podrían en daños menores o moderados.





 SEÑALES EDUCATIVAS E INFORMATIVAS


Estas señales son utilizadas para notificar políticas de seguridad, higiene, orden y condiciones de trabajo de la compañía. No están asociadas con situaciones riesgosas y no son remplazo de señalizaciones preventivas





SEÑALES CONTRA INCENDIO



Estas señales son utilizadas para comunicar claramente la ubicación de elementos para el control de incendios, también son utilizadas para identificar instructivos para el correcto uso y manejo de los extintores


                 SISTEMA ESTÁNDAR NFPA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS



Es un sistema estándar para la identificación de riesgos en cuanto a la salud, inflamabilidad, reactividad y riesgos especiales de las diferentes sustancias y/o materiales que se puedan manejar en el desarrollo de sus actividades. Este sistema fue diseñado por la NFPA (National Fire Protection Agency)




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ROTULO DE PRODUCTOS QUÍMICOS


Esta señalización es necesaria para el manejo, almacenamiento y transporte seguro de productos químicos de acuerdo a las Normas NTC 1692 (para Colombia), las recomendaciones de las Naciones Unidas y el Sistema de Identificación de Riesgos de la NFPA.



CITAS PARA DEMARCACIÓN DE PISOS


Los colores y sus significados llaman la atención sobre los peligros potenciales y equipos de seguridad. Son Ideales para marcar los peligros del suelo, en los almacenes, pasillos y mucho más.






CINTA FOTOLUMINISCENTES ANTIDESLIZANTE PARA DEMARCACIÓN DE PISOS
Las Cinta que brillan en la oscuridad ayudan a mostrar el camino, incluso en la oscuridad completa.
Especificaciones: Fabricadas en vinilo resistente a la intemperie, resistente al agua y soporta el tráfico pesado y abrasiones. Una breve exposición es todo lo que se necesita para reactivar su resplandor.
Su adhesivo es sensible a la presión se adhiere de forma rápida y sencilla para ayudar a los trabajadores a identificar las salidas y equipos de seguridad durante un corte de energía




martes, 14 de agosto de 2012


SALUD OCUPACIONAL

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define a la salud ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.

La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones físicas del trabajador, sino que también se ocupa de la cuestión psicológica. Para los empleadores, la salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de trabajo.

Los problemas más usuales de los que debe ocuparse la salud ocupacional son las fracturas, cortaduras y distensiones por accidentes laborales, los trastornos por movimientos repetitivos, los problemas de la vista o el oído y las enfermedades causadas por la exposición a sustancias antihigiénicas o radioactivas, por ejemplo. También puede encargarse del estrés causado por el trabajo o por las relaciones laborales.